Mis à jour le :
21/01/2026
Le stator Hairpin est un composant central des moteurs électriques modernes utilisés dans l’e-mobilité. La technologie Hairpin offre une densité de puissance accrue et de meilleures propriétés thermiques que les bobinages classiques en fil rond. Or, la qualité des soudures Hairpin conditionne directement la fiabilité et la durée de vie du moteur. Microvista a développé une méthode innovante pour inspecter les stators Hairpin avec précision et efficacité grâce à la CT.
Pourquoi scanner les Hairpins ou stators Hairpin ?
Les performances et la fiabilité d’un moteur électrique dépendent en grande partie de la qualité de fabrication du stator. Les soudures Hairpin doivent donc être contrôlées en continu pendant la production. Grâce à la tomographie industrielle non destructive, on obtient des images tridimensionnelles qui permettent de vérifier que les soudures Hairpin respectent les spécifications des constructeurs automobiles.
Les défauts typiques du processus de fabrication sont par exemple les pores, accumulations de matière et défauts de liaison, qui peuvent compromettre les performances ou la durée de vie du moteur. Dans l’électromobilité, où les moteurs Hairpin sont devenus un standard, un contrôle qualité fiable est essentiel à la sécurité et à la longévité des véhicules.
Microvista a déjà
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soudures Hairpin contrôlées pour des groupes automobiles
Quels sont les défis du scan CT des stators Hairpin ?
Un stator comporte plusieurs centaines de soudures Hairpin alignées sur plusieurs rangées serrées, nominalement identiques. Le défi consiste à séparer et identifier sans ambiguïté chaque soudure. Comme les Hairpins sont en cuivre, les scans CT produisent des artefacts d’image susceptibles d’affecter qualité et précision.
Ces artefacts peuvent résulter du rayonnement diffusé, du bruit ou du flou. Un protocole de scan optimisé permet toutefois de les maîtriser. À cela s’ajoutent des variations inévitables de position liées à la géométrie des Hairpins et au positionnement global du stator dans le dispositif de scan. La position exacte des soudures Hairpin n’est donc jamais connue a priori.
Comment Microvista parvient-il malgré tout à scanner les stators Hairpin avec précision ?
Notre solution : les codes binaires ! Notre démarche : chaque stator Hairpin à scanner reçoit une « couronne », c’est-à-dire un anneau plastique supplémentaire placé sur le paquet de tôles du stator. Grâce à une encoche existante, le positionnement de l’anneau est toujours identique. À la hauteur des soudures Hairpin, 12 codes binaires sont répartis uniformément sur la circonférence de l’anneau. Chaque code se compose de 4 évidements, la profondeur représentant la valeur binaire (0001 = plat plat plat profond). Le CT rend visible ce qui ne l’est pas de l’extérieur.
La CT révèle des repères invisibles de l’extérieur
Quels sont les avantages de cette méthode ?
Lors de l’évaluation des scans, les codes binaires sont extraits en même temps que le stator. Chaque code permet de déterminer la position exacte sur le stator et d’identifier les Pin-IDs sans erreur. L’avantage majeur : nous n’avons aucune hypothèse à faire sur l’orientation rotative du stator.
Les codes indiquent en permanence la position dans le volume scanné et quel pin est analysé — précieux lorsque des résolutions élevées sont nécessaires. Nous pouvons aussi évaluer différents scans partiels (demi, quart ou huitième de stator) avec le même logiciel.
Les codes binaires fournissent ainsi un point de référence précis pour localiser toutes les soudures Hairpin. C’est la base d’un traitement d’image automatisé, efficace et fiable pour l’ensemble du stator Hairpin d’un moteur électrique. Résultat : des contrôles reproductibles, même à haute cadence, pour l’industrie automobile.
Quelles options de contrôle Microvista propose-t-il pour les stators Hairpin ?
Grâce au procédé CT développé par Microvista, il est économiquement possible de contrôler la qualité de chaque soudure Hairpin d’un moteur électrique. L’évaluation automatisée est 40 fois plus rapide qu’une inspection manuelle et permet de contrôler jusqu’à 40 stators par jour.
Selon vos besoins, plusieurs options sont disponibles :
- Laboratoire CT : les stators sont scannés et évalués chez Microvista.
- Évaluation cloud : vous disposez d’un CT ? Téléchargez vos scans dans notre cloud et recevez l’évaluation en ligne.
- Solution CT mobile : louez le système d’inspection pour votre production, aussi longtemps que nécessaire.
Différents paramètres tels que le volume des pores ou les sections caractéristiques peuvent être définis comme critères qualité. L’évaluation automatisée de Microvista fournit ainsi bien plus d’informations que les outils standards.
En savoir plus sur le contrôle des stators Hairpin : Assurance qualité des stators Hairpin.