100% Prüfung

Lückenlose Qualitätskontrolle für jeden einzelnen Artikel — keine Stichprobe, sondern echte 100%-Prüfung mit industrieller CT.

Null-Fehler-StrategieIATF 16949 konformEchtzeit IO/NIO

Warum 100% Prüfung statt Stichprobe?

Stichprobenbasierte Qualitätskontrolle lässt defekte Teile durch. Bei sicherheitskritischen Bauteilen, Null-Fehler-Strategien oder hochwertigen Endprodukten ist das inakzeptabel. Die Konsequenzen reichen von gesperrten Chargen über Rückrufaktionen bis hin zu Vertragsstrafen durch OEMs.

Die 100%-Prüfung mit industrieller CT prüft jeden einzelnen Artikel — vollständig, zerstörungsfrei und in Taktzeit. Kein Bauteil verlässt die Fertigung ohne Qualitätsnachweis. Damit erreichen Sie einen fähigen und beherrschten Produktionsprozess und reduzieren die Kosten für die Weiterverarbeitung von Bauteilen mit verdeckten Mängeln auf nahezu null.

Wann ist 100% Prüfung wirtschaftlich sinnvoll?

Eine vollständige Prüfung jedes Bauteils rechnet sich insbesondere in folgenden Situationen:

  • Sicherheitskritische Bauteile: Bremssysteme, Lenkungskomponenten, Strukturteile, Druckbehälter — wo ein Versagen Menschenleben gefährdet
  • Hohe Folgekosten bei Defekten: Wenn die Kosten eines Feldausfalls, einer Rückrufaktion oder eines Produktionsstillstands die Prüfkosten um ein Vielfaches übersteigen
  • Null-Fehler-Vorgaben durch OEMs: Automobilhersteller verlangen zunehmend den Nachweis einer 100%-Prüfung für sicherheitsrelevante Zulieferteile
  • Serienanlauf neuer Produkte: Um frühzeitig Prozessabweichungen zu erkennen und die Produktion abzusichern
  • Gesperrte Chargen freigeben: Schnelle, vollständige Prüfung einer verdächtigen Charge statt Verschrottung

So funktioniert die 100% Prüfung mit CT

Jedes Bauteil durchläuft automatisch den CT-Scanner. Die KI-gestützte Auswertung analysiert das vollständige 3D-Volumen in Echtzeit:

  1. Automatischer Scan: Das Bauteil wird vollständig durchstrahlt und als 3D-Volumenmodell rekonstruiert
  2. Defekterkennung: KI-Algorithmen prüfen auf Poren, Risse, Einschlüsse, Wandstärkenabweichungen und Montagefehler
  3. IO/NIO-Sortierung: Defekte Teile werden automatisch ausgeschleust, Gutteile passieren
  4. Qualitätssignatur: Jedes Teil erhält eine digitale Qualitätsdokumentation mit Zeitstempel und Prüfergebnis

Die hohe Prüfgeschwindigkeit — typischerweise unter 3 Sekunden pro Bauteil — ermöglicht Durchsätze, die mit den Taktzeiten moderner Produktionslinien kompatibel sind.

Drei Wege zur 100% Prüfung

Im CT-Labor von Microvista

Senden Sie Ihre komplette Charge an das Microvista CT-Labor. Unsere Experten scannen und bewerten jedes einzelne Bauteil. Ideal für einmalige Chargenfreigaben oder wenn keine eigene CT-Infrastruktur vorhanden ist.

  • Keine eigene Investition erforderlich
  • Express-Scan innerhalb von 24h möglich
  • Normenkonforme Dokumentation inklusive

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Mit dem mobilen CT — ScanExpress

Der ScanExpress wird direkt an Ihrem Produktionsstandort aufgestellt. Prüfung vor Ort, ohne Transportrisiko und Logistikaufwand. Ideal für Serienanläufe oder temporären Prüfbedarf.

  • Wochenweise mietbar
  • Plug & Play — einsatzbereit in 48h
  • Vollautomatische Auswertung

Zum ScanExpress

Über die Microvista Cloud

Sie besitzen bereits ein eigenes CT? Laden Sie Ihre Scandaten in die Microvista Secure Cloud. Die KI-gestützte Auswertung übernimmt die Analyse — schneller und günstiger als manuelle Auswertung.

  • Keine zusätzliche Software nötig
  • Ergebnisse in unter einer Stunde
  • Skalierbar von Einzelprüfung bis Großserie

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Ihre Vorteile

  • Null-Fehler-Strategie in der Praxis umgesetzt
  • Sofortige Rückmeldung an die Produktion bei Prozessabweichungen
  • Lückenlose Dokumentation für Audit und Rückverfolgbarkeit (IATF 16949, VDA)
  • Reduktion von Garantie- und Reklamationskosten durch frühzeitige Fehlererkennung
  • Prozessfähigkeitsnachweis: Statistische Auswertung über die gesamte Serie
  • Kosteneffizienz: Prüfkosten pro Bauteil sinken mit steigender Stückzahl

Typische Anwendungen

  • Druckguss-Bauteile: Porositätsprüfung in Aluminium-, Magnesium- und Zink-Druckguss
  • E-Motor-Komponenten: Hairpin-Stator-Prüfung, Wicklungskontrolle
  • Montierte Baugruppen: Pumpen, Ventile, Aktuatoren — Montage- und Fügekontrolle
  • Sinterteile: Dichteverteilung und Porositätsanalyse
  • Kunststoffteile: Wandstärkenverteilung, Einschlüsse, Luftblasen

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