La inspección de componentes mediante tomografía computarizada industrial es ampliamente conocida. Pero, ¿cómo se desarrolla todo el proceso, desde la consulta del cliente hasta la evaluación final del escaneo? Aquí le ofrecemos un vistazo completo.
1. Consulta del cliente y acuerdos individuales
Tras recibir una solicitud, nuestros expertos hablan con el cliente y definen los requisitos: número de piezas, material, plazo de escaneo deseado. Si el escaneo debe realizarse con urgencia, existe la opción Express (+30 %). También recogemos información imprescindible: plano o modelo CAD y especificaciones de inspección.
Muchos clientes confían en Microvista tanto el control de calidad de las piezas como la evaluación de datos TC. Si dispone de su propio TC, también ofrecemos solo la evaluación vía nube. Para necesidades puntuales en su planta, nuestra solución TC móvil evita grandes inversiones y largos tiempos de espera.
2. Elaboración de la oferta
Gracias a la estrecha colaboración entre expertos TC y responsables de clientes, elaboramos ofertas detalladas y comprensibles. En este paso también se prepara, si se solicita, un acuerdo de confidencialidad (NDA).
3. Recepción de las piezas a escanear
Tras la confirmación del pedido, las piezas se envían a Microvista, en Blankenburg. El transporte lo organiza normalmente el cliente.
4. Inspección
Preparamos el proceso de inspección. Nuestro plazo estándar (escaneo y evaluación) es de 10 días. Con el servicio Express, las piezas se escanean inmediatamente tras su llegada y la evaluación se acelera. En pedidos estándar, las piezas se pre-clasifican primero OK/NOK y luego se analizan en nuestros TC de última generación.
Las piezas se colocan sucesivamente en el TC sobre un soporte adecuado. Todo el personal TC está formado en protección radiológica y cierra la puerta del TC durante el escaneo. Los parámetros se configuran desde un panel externo. En el interior del TC se genera una imagen 3D haciendo pasar rayos X a través del objeto; el detector los capta al otro lado. La pieza gira lentamente durante el escaneo para obtener una representación 3D completa. Los datos brutos se procesan por software para crear un modelo 3D que nuestros expertos analizan para identificar defectos o puntos débiles.
Inciso: ¿para qué materiales es adecuada la TC industrial?
La aptitud de un componente para la inspección TC depende del espesor, la densidad y la estructura del material. Pueden inspeccionarse:
- Metales (p. ej. aluminio, acero, titanio)
- Plásticos
- Cerámicas
- Compuestos (p. ej. fibra de carbono)
- Minerales (p. ej. rocas, minerales metálicos)
- Componentes electrónicos (p. ej. placas, chips)
5. Evaluación de la inspección TC industrial
Analizamos los resultados del escaneo y elaboramos un informe conforme a los requisitos del cliente, establecidos previamente. Los resultados se presentan mediante imágenes y tablas con mediciones o valoraciones. A petición, el cliente puede consultar todo el proyecto. Los resultados se comparten cifrados a través de nuestra plataforma interna.
6. Devolución de las piezas
Tras la inspección y evaluación, las piezas regresan al cliente. Microvista las embala de manera segura y eficiente. El transporte de regreso puede organizarlo cualquiera de las partes.
7. Medición de la satisfacción del cliente
En Microvista el encargo no termina con la factura, sino con la encuesta de satisfacción. Queremos saber: ¿qué hicimos bien y en qué debemos mejorar? El cliente puede responder anónimamente mediante un cuestionario o dejar una opinión pública en Google. Los resultados se discuten internamente en cada reunión de equipo.