Los responsables de calidad desempeñan un papel decisivo en el aseguramiento de la calidad del producto durante el proceso de producción y de liberación (PPF). Gracias al progreso tecnológico disponen de una gama de métodos de inspección que permiten una evaluación eficaz y precisa. Antes de cada nuevo PPF surge la pregunta: ¿qué método usar y cómo?
A continuación se considera el PPF según VDA Volumen 2 (VDA = Asociación de la Industria Automotriz Alemana). Está concebido para el muestreo de piezas de serie. Dado que la TC industrial permite una evaluación no destructiva de una amplia variedad de piezas a lo largo del PPF, se detallan aquí su potencial y posibilidades.
El proceso PPF de un vistazo
Para simplificar, se ofrece un resumen de las fases del PPF en el desarrollo del producto. Para más detalles, consulte aquí.
1. Fase de oferta: se recopila información sobre proveedores, costes, plazos y otros factores para decidir sobre el pedido.
2. Firma del contrato: tras la oferta se firma un contrato con los acuerdos para las siguientes fases.
3. Desarrollo del producto: se concibe y desarrolla el vehículo o los componentes.
4. Desarrollo del proceso: en paralelo se desarrollan métodos, procedimientos y herramientas de fabricación para una producción eficiente y de alta calidad.
5. Prototipo: tras finalizar el desarrollo se fabrica un prototipo para identificar y corregir problemas de diseño o fabricación.
6. Preserie: se fabrica una cantidad limitada para preparar la producción en serie. Se realizan tests exhaustivos que aseguran el cumplimiento de los requisitos.
7. SOP (Start of Production): inicio oficial de la producción en serie. A partir de aquí los productos se fabrican a mayor escala y se entregan al cliente.
8. Serie: producción en serie según los planes y procesos definidos.
9. Pieza de repuesto: tras el SOP se fabrican también repuestos. Incluye planificación, desarrollo y producción para mantenimiento y reparación futuros.
Opciones de inspección TC industrial en el PPF
Laboratorio TC externo
Para lotes pequeños o irregulares, o cuando las tareas requieren el conocimiento de especialistas TC en sitio, o cuando no hay capacidad interna, existe la opción del laboratorio TC externo. Los responsables de calidad pueden enviar sus piezas para asegurar inspecciones rápidas y fiables por expertos.
El laboratorio TC externo está equipado con tecnología de vanguardia y gestionado por técnicos experimentados. Los responsables obtienen inspecciones precisas y completas incluso en piezas complejas, sin invertir en equipamiento propio.
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Evaluación TC en la nube
Para la evaluación eficiente de escaneos de su propio TC, una plataforma en la nube ofrece una solución potente. Subiendo los escaneos a la plataforma se ahorra mucho tiempo y se racionaliza la evaluación. El sistema comprueba automáticamente los puntos críticos predefinidos e indica si la pieza cumple los estándares.
La ventaja principal: acelerar el proceso y reducirlo al tiempo de escaneo del TC. El servicio cubre la inspección automatizada de grandes cantidades, pero también el examen detallado de piezas individuales aprovechando la experiencia de los expertos.
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Alquilar TC móvil
Cuando se requiere una inspección TC inmediata en la planta, se puede alquilar un TC móvil. Esto elimina las altas inversiones y largos plazos de un TC fijo. Un equipo experimentado instala el sistema según los requisitos del control de calidad.
A petición se configura un sistema de evaluación totalmente automático. La única tarea del personal: introducir los componentes en el TC. Esta opción aporta flexibilidad, ahorro y acceso inmediato a inspecciones TC.
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La TC industrial en el proceso PPF
Las inspecciones TC pueden tener un papel clave en cada fase del PPF aportando información valiosa para asegurar la calidad. A continuación, cómo utilizarlas eficazmente en cada fase.
1. Fase de oferta: concepto, diseño y asesoramiento individualizado en el centro. Es sensato planificar a tiempo los servicios TC.
2. Firma del contrato: en fases con esfuerzo de inspección elevado, los responsables de calidad deben fijar contractualmente la integración de inspecciones TC. Esta fase permite definir el alcance considerando los requisitos del proyecto. Al incorporar la TC como método reconocido se garantiza evaluación exhaustiva y cumplimiento de estándares.
3. Desarrollo del producto: definir qué tipos de inspección se requieren y qué proveedor puede realizarlos. El know-how y los TC disponibles del prestador son claves para la viabilidad.
4. Desarrollo del proceso: definir criterios de inspección para preparar a tiempo la automatización de la evaluación. En estrecha cooperación con expertos TC, definir parámetros para la optimización del escaneo.
5. Prototipo: feedback rápido y mejora continua son decisivos. Los servicios de laboratorio TC juegan un papel central: permiten evaluar con precisión calidad y rendimiento del prototipo. Mediante comparación CAD nominal/real, los expertos TC identifican inmediatamente defectos y áreas de mejora, impulsando mejoras iterativas y calidad óptima.
6. Preserie: se necesita feedback rápido para mayor número de piezas. Los responsables de calidad se benefician de la automatización TC preparada para gestionar el volumen. Según recursos, pueden emplear sus propios TC con evaluación en la nube o alquilar un TC móvil. Asegura evaluación eficiente y feedback para ajustar el proceso antes de la serie.
7. SOP (Start of Production): se requiere un esfuerzo de inspección temporalmente elevado. El alquiler de TC móvil es aquí especialmente ventajoso, ya que amortigua el pico sin grandes inversiones. Los responsables aseguran los estándares y reaccionan rápido ante desviaciones — allanando el camino a una producción fluida y eficaz.
8. Serie: para inspeccionar de forma permanente grandes cantidades, es recomendable adquirir equipos TC propios con evaluación automática en la nube, o alquilar un TC móvil.
9. Pieza de repuesto: los componentes retirados o reclamados pueden analizarse en un laboratorio TC externo para obtener información detallada. Con menos unidades y menor presión, el control en laboratorio externo con expertos es idóneo. Ayudan a determinar la causa del rechazo para optimizar futuros procesos.