Les responsables qualité jouent un rôle décisif dans la garantie de la qualité produit pendant le processus de production et la procédure de libération (PPF). Grâce aux progrès technologiques, ils disposent d’un éventail de méthodes de contrôle permettant une évaluation efficace et précise. Avant chaque nouveau PPF, la question se pose : quelle méthode utiliser, et comment ?
Dans ce qui suit, le processus PPF est considéré selon VDA Volume 2 (VDA = Association allemande de l’industrie automobile). Il est conçu pour l’échantillonnage de pièces de série. La CT industrielle permettant une évaluation non destructive d’une large gamme de pièces tout au long du PPF, son potentiel et ses possibilités d’emploi sont détaillés ci-après.
Le processus PPF en aperçu
Pour simplifier, voici un aperçu des différentes phases du PPF dans le développement produit. Pour plus de détails, voir ici.
1. Phase d’offre : informations sur fournisseurs, coûts, délais et autres facteurs pour permettre une décision.
2. Conclusion du contrat : un contrat est signé. Il contient les accords pour les phases suivantes.
3. Développement produit : le véhicule ou les composants sont conçus et développés.
4. Développement procédé : en parallèle, les méthodes, procédés et outils de fabrication sont développés pour une production efficace et de haute qualité.
5. Prototype : après la fin du développement produit et procédé, un prototype est fabriqué pour identifier et corriger des problèmes de conception ou de fabrication.
6. Pré-série : une quantité limitée est produite pour préparer la production série. Des tests approfondis garantissent la conformité aux exigences.
7. SOP (Start of Production) : début officiel de la production série. Production à plus grande échelle, livraisons aux clients.
8. Série : production série selon les plans et processus définis.
9. Pièces de rechange : après le SOP, des pièces de rechange sont également produites. Cela comprend planification, développement et production pour la maintenance future.
Options d’inspection CT industrielle dans le PPF
Laboratoire CT externe
Pour les petits lots, irréguliers, ou quand les tâches exigent l’expertise de spécialistes CT, ou que les capacités internes sont insuffisantes, un laboratoire CT externe est envisageable. Les responsables qualité peuvent envoyer leurs pièces pour inspection et accéder à des contrôles rapides et fiables par des experts.
Le laboratoire CT externe est équipé d’une technologie de pointe et opéré par des techniciens expérimentés. Les responsables qualité bénéficient d’inspections précises et complètes, même sur pièces complexes, sans investir dans leur propre équipement CT.
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Évaluation CT dans le cloud
Pour l’évaluation efficace de scans CT issus de votre propre CT, une plateforme cloud offre une solution puissante. En téléchargeant les scans sur la plateforme, on gagne beaucoup de temps et on rationalise l’évaluation. Le système vérifie automatiquement les points critiques prédéfinis et indique aussitôt si la pièce respecte les standards qualité.
L’avantage principal : accélérer le contrôle et le ramener au temps de scan du CT lui-même. Le service s’étend à l’inspection automatisée de grandes quantités, mais aussi à l’examen approfondi de pièces individuelles grâce à l’expertise des spécialistes.
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Location de CT mobile
Quand une inspection CT immédiate est nécessaire directement sur site, on peut louer un système CT mobile. Cela évite les coûts d’investissement élevés et les longs délais d’un CT fixe. Une équipe expérimentée installe le système selon les exigences du contrôle qualité.
En option, un système d’évaluation entièrement automatique peut être configuré pour une inspection fluide et efficace. La seule tâche du personnel qualité : introduire les composants dans le CT. Cette option offre flexibilité, économies et accès immédiat aux inspections CT.
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La CT industrielle dans le processus PPF
Les inspections CT peuvent jouer un rôle clé à chaque phase du PPF en fournissant des informations précieuses pour garantir la qualité. Voici comment les utiliser efficacement dans les différentes phases.
1. Phase d’offre : concept, design et conseil personnalisé au centre. Une planification précoce des services CT est pertinente.
2. Conclusion du contrat : en phases à effort de contrôle accru, les responsables qualité devraient fixer contractuellement l’intégration des inspections CT. C’est l’occasion de définir le périmètre CT selon les exigences et défis du projet. En intégrant la CT comme méthode reconnue dans le contrat, on garantit une évaluation rigoureuse et le respect des standards qualité.
3. Développement produit : déterminer quels types de contrôle sont requis pour la pièce et quel prestataire peut les réaliser. Le savoir-faire et les CT disponibles chez le prestataire sont déterminants pour la faisabilité.
4. Développement procédé : définir les critères de contrôle pour préparer à temps l’automatisation de l’évaluation pour les phases suivantes. En étroite collaboration avec les experts CT, choisir les paramètres d’optimisation de scan appropriés.
5. Prototype : feedback rapide et améliorations qualité continues sont décisifs. Les services du laboratoire CT jouent ici un rôle central — ils permettent une évaluation précise de la qualité et des performances du prototype. Via la comparaison CAO nominal/réel, les experts CT identifient immédiatement défauts potentiels et zones à améliorer, pour des améliorations itératives et une qualité optimale.
6. Pré-série : feedback rapide pour un plus grand nombre de pièces. Les responsables qualité bénéficient alors de l’automatisation d’évaluation CT préparée pour gérer le volume accru. Selon les ressources, on peut utiliser ses propres CT et l’évaluation cloud, ou louer un CT mobile. Cette approche assure une évaluation efficace et un feedback pour ajuster la fabrication avant la série.
7. SOP (Start of Production) : un effort de contrôle temporairement accru est nécessaire. La location d’un CT mobile est particulièrement avantageuse ici : elle absorbe les besoins sans investissement lourd. Les responsables qualité peuvent garantir que les standards sont atteints et réagir rapidement aux écarts — la voie est ouverte pour une production série fluide et efficace.
8. Série : pour contrôler durablement de grandes quantités, il est recommandé d’acquérir ses propres CT avec évaluation cloud automatisée, ou de louer un CT mobile.
9. Pièces de rechange : des composants retirés ou réclamés peuvent être analysés dans un laboratoire CT externe pour obtenir des informations détaillées. Avec des quantités plus petites et moins de pression temporelle, un contrôle chez des experts externes est judicieux. Ils aident à déterminer la cause des rebuts pour optimiser les futurs processus.