Expertos en la inspección de trenes de potencia
El ensayo no destructivo de componentes mediante TC industrial es desde hace años un pilar del aseguramiento de la calidad en la industria automotriz. Los fabricantes saben que un feedback rápido ante desviaciones de calidad ahorra costes. En tiempos de aligeramiento, transición a la electromovilidad y esfuerzos reforzados de reducción de CO₂, esto es aún más cierto.
Microvista acompaña con su servicio en los retos más diversos: identificar y eliminar sistemáticamente causas de defectos, o liberar lotes retenidos por posibles defectos.
Prevenir suele ser mejor que curar. Con nuestro servicio TC rápido y fiable, usted lo tiene todo controlado. Esta visión anticipada ahorra tiempo y costes en todo el proceso productivo.
Ejemplo práctico: tren de potencia E-Mobilidad
Reto:
Evitar paredes demasiado finas en la camisa de refrigeración.
Posibles consecuencias:
Perforación a plena carga y riesgo de fallos en campo.
Ventajas de la TC:
Identificación rápida de puntos críticos para estabilizar los procesos mediante una evaluación TC totalmente automatizada y económica.
Reto:
Alta carga mecánica en uniones por láser (p. ej. soldadura de hairpins o sistemas de contacto).
Posibles consecuencias:
Fallos en campo con posibles retiradas debido a desviaciones sistemáticas.
Ventajas de la TC:
Seguridad y estabilidad del proceso mediante muestreos periódicos, incluida la determinación automática rápida de los parámetros de calidad clave.
Reto:
Anillos de cortocircuito perforados y rechupes en las barras de conexión en motores asíncronos.
Posibles consecuencias:
Mal funcionamiento en servicio.
Ventajas de la TC:
Verificación de la estabilidad mecánica en el paquete de chapas.
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Ejemplo práctico: tren de potencia de combustión
Reto:
Presencia residual de aglutinantes inorgánicos en cavidades.
Posibles consecuencias:
Merma de función por restos de macho adheridos en canales de refrigeración (posible fallo de bombas y auxiliares por desprendimiento).
Ventajas de la TC:
Ensayo no destructivo incluso en un motor totalmente montado, para limitar daños agudos o de forma preventiva (FMEA).
Reto:
Altos requisitos tecnológicos de espesores de pared y resistencia mecánica — más potencia y menor masa simultáneamente.
Posibles consecuencias:
Capacidad de máquina no alcanzada (riesgo de sobrecalentamiento y perforación bajo carga).
Ventajas de la TC:
Verificación dimensional de características individuales y críticas con evaluación IO/NIO rápida.
Reto:
Pedido de un nuevo lote de producción tras un largo tiempo — ¿la forma encaja realmente con el CAD actual?
Posibles consecuencias:
Producción perdida (detección de contornos faltantes solo en el montaje final).
Ventajas de la TC:
Detección rápida de desviaciones no deseadas y otras deficiencias mediante comparación CAD nominal/real (mantenimiento de machos y moldes según necesidad).
Inspección de piezas estructurales
La fabricación de piezas estructurales es tecnológicamente exigente, ya que se crean estructuras híbridas — p. ej. con distintos metales y compuestos de fibra — mediante uniones complejas. Puede ocurrir que no se alcancen los valores mecánicos, con fallos en piezas críticas. Un ensayo TC no destructivo puede usarse en automoción para obtener feedback de mejora del proceso y descartar piezas defectuosas.
Control de montaje y unión con TC industrial
¿Su producto no funciona y no halla la causa? ¿Duda si el montaje es correcto? ¿El desmontaje no es viable, inadecuado para el análisis o demasiado costoso?
Sin desmontar, se pueden comprobar integridad, posición correcta y calidad de las uniones.