Esperti nel controllo dei gruppi propulsori
Il controllo non distruttivo dei componenti tramite CT industriale è da molti anni un pilastro del controllo qualità nell’industria automobilistica. I costruttori sanno che un feedback rapido sulle deviazioni qualitative fa risparmiare costi. In tempi di alleggerimento, transizione all’elettromobilità e sforzi rafforzati per la riduzione della CO₂, ciò è ancora più vero.
Microvista affianca con il proprio servizio nelle sfide più diverse: identificare ed eliminare sistematicamente le cause dei difetti o liberare lotti trattenuti per potenziali difetti.
Prevenire è spesso meglio che curare. Con il nostro servizio CT rapido e affidabile tenete tutto sotto controllo. Questa visione anticipata fa risparmiare tempo e costi sull’intero processo produttivo.
Esempio pratico: gruppo propulsore e-mobility
Sfida:
Evitare pareti troppo sottili nella camicia di raffreddamento.
Possibili conseguenze:
Sfondamento a pieno carico e rischio di guasti in campo.
Vantaggi della CT:
Identificazione rapida dei punti critici per stabilizzare i processi produttivi grazie a una valutazione CT completamente automatizzata ed economica.
Sfida:
Elevate sollecitazioni meccaniche su giunzioni laser (es. saldatura di hairpin o sistemi di contatto).
Possibili conseguenze:
Guasti in campo con possibili richiami per deviazioni sistematiche.
Vantaggi della CT:
Sicurezza e stabilità di processo tramite campionamenti regolari, inclusa la determinazione automatica rapida dei principali parametri di qualità.
Sfida:
Anelli di cortocircuito forati e cavità di ritiro sulle barre di collegamento nei motori asincroni.
Possibili conseguenze:
Malfunzionamento in servizio.
Vantaggi della CT:
Verifica della stabilità meccanica sul pacco lamellare.
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Esempio pratico: gruppo propulsore a combustione
Sfida:
Presenza residua di leganti inorganici in cavità.
Possibili conseguenze:
Compromissione funzionale per residui di anima aderenti nei canali di raffreddamento (possibile avaria di pompe e ausiliari per distacco).
Vantaggi della CT:
Controllo non distruttivo anche su motore completamente montato, per limitare danni acuti o in modo preventivo (FMEA).
Sfida:
Elevati requisiti tecnologici su spessori di parete e resistenza meccanica — maggiore potenza motore e riduzione di massa insieme.
Possibili conseguenze:
Mancato raggiungimento della capacità macchina (rischio di surriscaldamento e sfondamenti di parete sotto carico).
Vantaggi della CT:
Controllo dimensionale di singole caratteristiche critiche con valutazione IO/NIO rapida.
Sfida:
Ordine di un nuovo lotto di produzione dopo lungo tempo — la forma è davvero conforme al CAD attuale?
Possibili conseguenze:
Produzione persa (rilevamento di contorno mancante solo nel montaggio finale).
Vantaggi della CT:
Rilevamento rapido di deviazioni indesiderate e altre imperfezioni tramite confronto CAD nominale/effettivo (manutenzione di anime e stampi in base al bisogno).
Controllo di componenti strutturali
La produzione di componenti strutturali è tecnologicamente impegnativa, perché strutture ibride — ad es. di diversi metalli e compositi fibrosi — vengono create da giunzioni complesse. Può accadere che i valori meccanici non siano raggiunti, con malfunzionamenti su componenti critici. Un controllo CT non distruttivo può essere usato nell’automotive per ottenere feedback utili al miglioramento del processo e scartare pezzi difettosi.
Controllo di montaggio e giunzione con CT industriale
Il vostro prodotto non funziona e non trovate la causa? Siete incerti sulla correttezza del montaggio? Lo smontaggio non è consentito, inadatto all’analisi o troppo oneroso?
Senza smontaggio si possono verificare completezza, corretto posizionamento e qualità delle giunzioni.