Perché è importante la misura degli spessori di parete?
La misura degli spessori di parete è una tecnica indispensabile per il controllo qualità nell’industria automobilistica. Aiuta a garantire integrità e sicurezza dei componenti misurando lo spessore del materiale. Con essa si ottiene:
- Controllo qualità: garanzia che i prodotti soddisfino le specifiche richieste.
- Sicurezza: evitare cedimenti di materiale in processi critici.
- Risparmio di costi: l’individuazione precoce di problemi evita riparazioni costose.
- Conformità normativa: rispetto di norme e regolamenti.
Di norma la misura degli spessori viene eseguita come prova non distruttiva, con i relativi vantaggi economici.
Indice
Metodi più comuni di misura degli spessori in sintesi
Misura a ultrasuoni
- Funzionamento:
Un segnale a ultrasuoni viene inviato attraverso il materiale e l’eco viene misurato. - Vantaggi principali:
Non invasivo, preciso e adatto a molti materiali. - Esempi applicativi:
Tubazioni, serbatoi, fusoliere aeree.
Misura meccanica
- Funzionamento:
Uso di micrometri o calibri per misurare direttamente lo spessore. - Vantaggi principali:
Semplice, economico e rapido. - Esempi applicativi:
Lamiere sottili.
Tomografia computerizzata industriale
- Funzionamento:
I raggi X generano immagini 3D dettagliate del materiale. - Vantaggi principali:
Non invasivo, massima precisione, analisi dettagliata, adatta a molti materiali. - Esempi applicativi:
Componenti complessi come carter di statori e tubi di raffreddamento.
3 vantaggi dell’analisi degli spessori con tomografia
Analisi integrale
L’analisi degli spessori con CT industriale consente un esame completo e non distruttivo degli spessori sull’intero componente, incluse zone interne difficilmente accessibili. Strutture interne complesse e geometrie possono essere analizzate e rappresentate in dettagliate immagini 3D, ottenendo una visione completa delle caratteristiche interne ed esterne.
Confronto con il modello CAD
Il confronto con il modello CAD è estremamente utile per identificare rapidamente deviazioni dal nominale e, se necessario, visualizzarle a colori. Soprattutto per componenti complessi stampati in 3D è utile sovrapporre direttamente i dati CT al modello CAD per un’analisi precisa delle deviazioni. Ciò consente un’ottimizzazione efficiente del processo e contribuisce al rispetto di rigorosi standard qualitativi.
Analisi combinata delle cavità di ritiro
L’analisi degli spessori può essere combinata con l’analisi delle cavità di ritiro, integrando i risultati nel calcolo degli spessori. Grazie all’integrazione dei due approcci si individuano tempestivamente i punti deboli e si possono adottare misure mirate per garantire qualità e sicurezza del componente. Un vantaggio qualitativo notevole soprattutto per componenti alleggeriti con pareti sempre più sottili, dove ogni irregolarità può incidere molto su prestazioni e sicurezza.
Le soluzioni Microvista per la misura degli spessori
Offriamo soluzioni specializzate per la misura degli spessori, particolarmente rilevanti nell’automotive:
- Laboratorio CT: strutture all’avanguardia per l’analisi di scansioni CT.
- Valutazione cloud: analisi efficiente e flessibile dei dati CT.
- CT mobile: analisi in sede per la massima flessibilità.
Per tutte le soluzioni è possibile integrare la valutazione automatizzata con IA per rendere ancora più efficiente la catena di ispezione. Si assicurano così risultati rapidi e accurati anche su grandi quantità.
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Esempi pratici
Confronto nominale/effettivo dello spessore di un tubo di raffreddamento
Con una scansione CT è stato possibile misurare con precisione lo spessore di un tubo di raffreddamento e individuare rapidamente deviazioni critiche dal nominale, visualizzate a colori per ottimizzare la produzione.


Variazioni di spessore su un carter di statore
Su un carter di statore, variazioni di spessore possono causare sfondamenti e il guasto totale del veicolo. Nel grafico si vede a destra uno spessore molto variabile che non soddisfa i requisiti di qualità.

Riepilogo
La misura degli spessori di parete è uno strumento indispensabile per il controllo qualità nell’industria automobilistica. Ultrasuoni, misura meccanica e CT industriale offrono vantaggi diversi, con la CT come metodo più preciso in questo ambito. Da evidenziare anche la possibilità di verificare contemporaneamente molteplici criteri di deviazione dai requisiti di qualità grazie alla CT. Va sempre scelta una soluzione che garantisca adeguatamente integrità e sicurezza dei vostri componenti.