In der industriellen Fertigung können schon kleinste Abweichungen im Produktionsprozess oder bei Rohmaterialien zur vorsorglichen Sperrung ganzer Lose führen. Sobald ein potenzieller Fehler identifiziert wird, werden sämtliche zugehörigen Bauteile blockiert – unabhängig davon, ob tatsächlich alle betroffen sind. Die Folge: Eine hohe Anzahl an Bauteilen steht plötzlich ungenutzt im Lager, obwohl sie fest für Kundenaufträge eingeplant waren.
Die Problemstellung: Produktionsausfall durch unklare Fehlerlage
Die vorsorgliche Sperrung ganzer Chargen führt häufig zu erheblichen Störungen im Materialfluss. Ohne eine schnelle und gezielte Fehleranalyse entstehen Verzögerungen in der Auslieferung, zusätzliche Lagerkosten und potenzielle Vertragsstrafen. Unternehmen benötigen in diesen Fällen eine Lösung, die nonkonforme Bauteile schnell identifiziert und die Wiederfreigabe von einwandfreien Bauteilen beschleunigt.
Das Ziel: Schnelle Klärung bei Qualitätsabweichungen mit minimalem Aufwand
Für eine effektive Entscheidungsfindung ist es essenziell, zeitnah festzustellen, welche Bauteile tatsächlich fehlerhaft sind. Dabei geht es um einen sinnvollen Kompromiss zwischen Analysegenauigkeit, Zeitaufwand und Wirtschaftlichkeit. Denn aufwändige Einzelprüfungen kosten wertvolle Zeit, während ungenaue Verfahren das Risiko fehlerhafter Auslieferungen erhöhen.
Die Lösung: Technisch fundierter Express-Service zur Fehleranalyse
Unser spezialisierter Express-Service für gesperrte Lose bietet eine schnelle, bildbasierte Prüfung und Klassifikation betroffener Bauteile. Wir setzen auf automatisierte bildgestützte Inspektionssysteme, die gezielt auf die jeweilige Fehlerart abgestimmt sind.
- Unser Ansatz basiert auf folgender Leitlinie:
- Bildgüte nur so hoch wie nötig: Die Ortsauflösung wird so gewählt, dass die Fehlererkennung sicher und effizient möglich ist – unnötig zeitaufwendige Scans entfallen.
- Optimierte Prüfalgorithmen: Die Inspektion erfolgt auf Basis der jeweils typischen Fehlermuster – zuverlässig und mit hoher Reproduzierbarkeit.
- Ressourcenschonung: Durch den pragmatischen Einsatz unserer Software zur automatisierten Auswertung von CT-Daten werden sowohl Zeit als auch Kosten reduziert, ohne Kompromisse bei der Qualitätsprüfung einzugehen.
Fremdpartikel in einem Bauteil (links: NOK, rechts OK)
Typische Fehlerbilder und angewandte Prüfverfahren
Unser System zur schnellen Fehleranalyse erkennt zuverlässig eine Vielzahl häufig auftretender Produktionsfehler:
Geometrische Abweichungen
Maßüberschreitungen oder Verformungen werden durch Vergleichsverfahren mit CAD- Modellen und unter Berücksichtigung zulässiger Toleranzen erkannt.
Materialfehler
Einschlüsse oder Lunker werden per KI Algorithmik erkannt und – je nach Größe und Lage – bewertet.
Montagefehler
Fehlteile, falsche Lage oder Positionen werden durch Vergleichsverfahren (z.B. Golden Part) oder mittels KI gestützter Bildanalyse zuverlässig gefunden.
Die jeweilige Prüfstrategie wird individuell angepasst – abhängig von Bauteilgeometrie, Dringlichkeit und Fehlerbild. So gewährleisten wir ein optimales Verhältnis aus Aufwand, Geschwindigkeit und Aussagekraft der Ergebnisse. Zur schnellen Umsetzung der Prüfstrategie verfügt Microvista über einen Werkzeugkasten voller Softwaremodule, die miteinander verknüpft werden und einen reifen voll- oder teilautomatischen Prozess erlauben.
Das Ergebnis: Schnelle Freigabe, stabilisierte Prozesse
Mit unserem technischen Express-Service können gesperrte Lose schnell freigegeben oder gezielt aussortiert werden – auf Basis klarer, verlässlicher Daten. Das entlastet Ihr Lager, verhindert unnötige Produktionsstillstände und sichert Liefertermine.
Fazit: Technisch durchdachte Fehleranalyse spart Zeit und Kosten
Unsere Lösung verbindet Fehlererkennung, Prozesssicherheit und Effizienz – speziell für Situationen mit hohem Zeitdruck und unsicherer Fehlerlage. Mit gezielter Qualitätsprüfung auf Basis moderner Bildverarbeitungssysteme unterstützen wir Sie dabei, Produktionsausfälle zu vermeiden und Ihre Lieferkette stabil zu halten.
Setzen Sie auf schnelle Entscheidungen bei Qualitätsabweichungen – mit unserem Express-Service für die industrielle Fehleranalyse.