Experten bei der Prüfung von Antriebssträngen
Die zerstörungsfreie Prüfung von Bauteilen mittels industrieller CT ist schon seit vielen Jahren ein fester Bestandteil der Qualitätssicherung in der Automobilindustrie. Die Hersteller wissen, dass schnelles Feedback bei Abweichungen in der Produktqualität Kosten spart. In Zeiten von Leichtbau, Transition zur Elektromobilität und verstärkter Anstrengungen zur CO2 Reduktion gilt das umso mehr.
Microvista hilft mit seinem Service bei unterschiedlichsten Herausforderungen z.B., wenn es darum geht, systematisch Fehlerursachen aufzudecken und zu beseitigen oder Chargen aufgrund von potentiellen Mängeln nicht freigegeben werden können.
Vorsorge ist oftmals besser als Nachsorge. Mit unserem schnellen und zuverlässigen CT Service haben Sie alles im Blick. Durch diese Weitsichtigkeit sparen Sie bezogen auf den gesamten Produktionsprozess Zeit und Kosten.
Praxisbeispiel: Antriebsstrang E-Mobilität
Herausforderung:
Unzulässig dünne Wände im Kühlmantel verhindern
Mögliche Folgen:
Durchbruch bei Volllast und Risiko des Auftretens von Feldausfällen
Vorteile der CT-Prüfung:
Schnelle Aufdeckung von Fehlerschwerpunkten zur Stabilisierung von Produktionsprozessen durch vollautomatische und kostengünstige CT-Auswertung
Herausforderung:
Hohe mechanische Belastung von Laserfügungen (z.B. Schweißung von Hairpins oder von Kontaktiersystemen)
Mögliche Folgen:
Feldausfälle mit eventuellen Rückrufaktionen durch systematische Abweichungen
Vorteile der CT-Prüfung:
Prozesssicherheit und Stabilität durch regelmäßige Stichproben einschließlich schneller automatischer Ermittlung der wichtigsten Qualitätsparameter
Herausforderung:
Löchrige Kurzschlussringe und Schrumpflunker an ihren Verbindungsstäben in Asynchronmotoren
Mögliche Folgen:
Fehlfunktion im Einsatz
Vorteile der CT-Prüfung:
Überprüfung der mechanischen Stabilität am Blechpaket
Praxisbeispiel: Antriebsstrang Verbrenner
Herausforderung:
Verbleib von anorganischen Bindemitteln in Hohlräumen
Mögliche Folgen:
Funktionsbeeinträchtigung durch anhaftende Kernreste in Kühlkanälen (Ausfall von Pumpen und Nebenaggregaten durch Ablösung dieser möglich)
Vorteile der CT-Prüfung:
Zerstörungsfreie Prüfung selbst an einem komplett montierten Motor zur akuten Schadensbegrenzung oder präventiv bei Verdacht (FMEA) umsetzbar
Herausforderung:
Hohe technologische Anforderungen an Wanddicken und die mechanische Belastbarkeit durch mehr Motorleistung und gleichzeitige Massereduktion
Mögliche Folgen:
Nicht Erreichen von Maschinenfähigkeit (Risiko von Überhitzung und Wanddurchbrüchen unter Last)
Vorteile der CT-Prüfung:
Maßliche Überprüfung einzelner und kritischer Merkmale mit schneller IO/NIO Bewertung
Herausforderung:
Beauftragung einer neuen Produktionscharge nach längerer Zeit – passt die Form wirklich zum aktuellen CAD?
Mögliche Folgen:
Verlorene Produktion (Erkennung fehlender Kontur erst in der Endmontage)
Vorteile der CT-Prüfung:
Schnelle Erkennung von ungewollten Abweichungen und anderer Unzulänglichkeiten durch CAD Soll/Ist Vergleich (bedarfsgerechte Wartung von Kernkästen und Formen möglich)
Prüfung von Strukturbauteilen
Die Herstellung von Strukturbauteilen ist technologisch herausfordernd, da hybride Strukturen z.B. aus verschiedenen Metallen und Faserverbundwerkstoffen durch anspruchsvolle Fügeverbindungen geschaffen werden. Hierbei kann es passieren, dass mechanische Kennwerte nicht erreicht werden und als Folge Fehlfunktionen an kritischen Bauteilen auftreten. Eine zerstörungsfreie Prüfung mit CT kann in der Automobilindustrie genutzt werden, um Feedback zur Prozessverbesserung zu gewinnen und fehlerhafte Teile auszusortieren.
Montage- und Fügekontrolle mit industrieller CT
Ihr Produkt ist funktionsunfähig und Sie finden den Grund nicht? Sie sind unsicher, ob die Montage korrekt erfolgte? Eine Demontage ist nicht zulässig, für die Analyse ungeeignet oder zu aufwendig?
Ohne Demontage kann Vollständigkeit, der richtige Sitz und ausreichend gute Fügung geprüft werden.