Montage- & Fügekontrolle

Was ist das?

Wie funktioniert es?

Vorteile

• Zerstörungsfreie Prüfung
• Hochauflösende 3D-Daten
• Schnelle Ergebnisse
• ISO-konforme Auswertung

Anwendungsgebiete

• Automotive
• Luftfahrt
• Medizintechnik
• Elektronik

Branchen, die Montage- & Fügekontrolle einsetzen

E-Mobilität / Batteriesysteme

CT-Prüfung für Batteriesysteme – Sicherheitsrisiken erkennen, bevor sie zur Gefahr werden. Kurzschlüsse, Elektrolytfolien-Schäden, fehlerhafte Kontakte: Microvista prüft Lithium-Ionen-Zellen, Module und Packs zerstörungsfrei – ohne Demontage, direkt nach der Fertigung.

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Maschinenbau & Anlagenbau

CT-Prüfung für Maschinenbau – von der Schadensanalyse bis zum Reverse Engineering. Für Maschinenbau und Anlagenbau bietet Microvista das vollständige ZfP-Spektrum: Schadensanalyse, Reverse Engineering alter Bauteile und normkonforme Qualitätsprüfung für Zulieferteile.

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Elektronik & PCB

CT- und Laminographie-Prüfung für Elektronik – Lötfehler in BGAs und PCBs zuverlässig erkennen. BGA-Lotstellen, versteckte Brücken, Via-Fehler: Microvistas Laminographie-Technologie analysiert Leiterplatten und Elektronik-Baugruppen hochauflösend – ohne die Platine zu zerstören.

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Kunststofftechnik / Spritzguss

CT-Prüfung für Kunststoffbauteile – Einfallstellen, Lunker, Bindenähte zerstörungsfrei aufdecken. Spritzguss-Fehler wie Bindenähte, Einfallstellen und Lunker verbergen sich im Inneren. Microvistas CT-Prüfung macht sie sichtbar – und hilft, Werkzeug- und Prozessparameter gezielt zu optimieren.

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Windenergie & Erneuerbare Energien

CT-Prüfung für Windenergie-Komponenten – Qualitätssicherung für zuverlässige Anlagen. Getriebeteile, Rotorblattsegmente, Lagergehäuse: CT-Prüfung vor der Montage verhindert kostspielige Wartungsausfälle und verlängert die Lebensdauer von Windenergieanlagen signifikant.

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