La radiographie industrielle et la tomographie industrielle font toutes deux partie des procédés d’imagerie utilisés en contrôle des matériaux. Mais en quoi diffèrent-elles, et quand utiliser l’une plutôt que l’autre ?
Radiographie industrielle
Le contrôle non destructif par rayons X permet de visualiser les structures internes de matériaux tels que métaux, plastiques, céramiques et composites. Les images radiographiques sont bidimensionnelles et représentent l’absorption des rayons X par le matériau, fournissant des informations sur la densité, l’épaisseur et la forme des objets. La radiographie est souvent utilisée pour identifier des défauts tels que fissures, porosités ou inclusions, et est largement appliquée en contrôle qualité de soudures, pièces moulées et composants électroniques.
Des systèmes IA peuvent être intégrés aux bancs de radiographie automatisés pour la détection et l’analyse de défauts. Des algorithmes spécifiques sont entraînés à reconnaître et classifier différents types de défauts.
Tomographie computérisée industrielle
La CT industrielle est une méthode avancée qui combine rayonnement X et algorithmes informatiques pour créer des images tridimensionnelles de matériaux. Les scanners CT capturent de nombreuses images de rayons X sous différents angles autour du matériau, puis utilisent un logiciel dédié pour reconstruire ces images en une représentation 3D détaillée. La CT industrielle permet d’analyser les structures internes des matériaux en haute résolution et de créer des modèles 3D afin de visualiser géométries complexes, défauts et caractéristiques internes de pièces ou d’assemblages. La CT collecte bien plus de données sur la pièce, permettant une meilleure évaluation de la qualité. La radiographie atteint rapidement ses limites lors de superpositions de géométries, structures ou défauts. La CT, en revanche, exploite ici ses atouts et convient particulièrement aux pièces critiques en sécurité. En raison de sa haute précision, la CT industrielle est fréquemment utilisée en contrôle non destructif (NDT) pour vérifier les dimensions, contrôler les montages et les jonctions, ou identifier des défauts tels que fissures, porosité, délamination et inclusions dans des pièces complexes ou des composites. Elle est employée dans divers secteurs : aérospatial, automobile, électronique, technique médicale.
Comme pour la radiographie industrielle, des systèmes IA peuvent automatiser l’évaluation des résultats CT et accélérer considérablement les contrôles.
Comparatif radiographie vs. CT en un coup d’œil
Radiographie industrielle
Tomographie industrielle
Bidimensionnelle
Tridimensionnelle
Mesure en pixels
Mesure en voxels
Vitesse de scan plus rapide que la CT
Vitesse de scan plus lente que la radiographie
Idéale pour pièces plates à géométrie simple
Idéale pour pièces complexes et/ou rondes
Quand chaque méthode est-elle pertinente ?
Le choix dépend bien sûr des exigences spécifiques et des ressources disponibles. De façon générale, on peut néanmoins indiquer dans quels cas chaque procédé est plus adapté.
Pour des pièces plates sans géométrie complexe à contrôler rapidement, la radiographie industrielle peut être adaptée. Les pièces complexes, détaillées ou critiques en sécurité, qui exigent une grande précision, devraient être inspectées par CT industrielle, qui fournit des informations 3D précieuses. Des mesures en profondeur sont alors possibles — utile pour distinguer un défaut pertinent d’un défaut non pertinent dans des zones usinées. En outre, la CT permet de mesurer des contours cachés comme les épaisseurs de paroi ou les diamètres de canaux. Elle indique également si des zones de la pièce sont masquées par d’autres géométries à plus forte densité — par ex. joints dans des contrôles de montage. La radiographie industrielle, dans tous ces exemples, peut seulement indiquer la présence d’un défaut ; des informations détaillées sont difficiles à obtenir.
Le prix est également un critère. La CT industrielle est un peu plus coûteuse que la radiographie. En contrôle de série par CT, on peut toutefois réaliser des économies notables. Lors du choix, il faut calculer ce que coûterait un défaut non détecté. Dans certains cas — pièces particulièrement grandes — il peut être judicieux de contacter un prestataire CT. Chez Microvista, il est arrivé que des clients aient dû découper leurs pièces pour les radiographier. Chez nous, il a été possible de les placer en entier dans le CT.
En résumé : la radiographie industrielle convient plutôt aux pièces plates et simples. La CT industrielle est idéale pour obtenir une représentation 3D détaillée et des informations approfondies sur la qualité de la pièce. Dans les deux cas, l’IA permet de contrôler de grandes quantités en beaucoup moins de temps et à faible coût.