Was ist 8D-Report?
8D-Report bezeichnet die achtstufige Teammethode zur nachhaltigen Problemlösung. Im industriellen Umfeld wird der Begriff genutzt, um Qualitätsrisiken systematisch zu steuern und Entscheidungen nachvollziehbar zu machen.
Wissenschaftlicher Hintergrund
Die methodische Grundlage basiert auf statistischen und prozessorientierten Konzepten. Im Zentrum stehen Sofortmassnahme, Ursachenverifikation und Wirksamkeitskontrolle. CT-Daten können diese Systeme um innere Bauteilinformationen ergänzen und damit die Evidenzqualität erhöhen.
Relevante Kennzahlen
- Wirksamkeit der Methode anhand definierter KPI und Zielwerte.
- Reaktionszeit zwischen Abweichungserkennung und stabiler Korrektur.
- Nachhaltigkeit der Massnahmen über mehrere Produktionszyklen.
Normbezug und Schwellwerte
- Normbezug: IATF 16949:2016 (1st edition, 2016-10-03) sowie VDA QMC “Definition of error categories for 8D reporting” (01/2023).
- Typische Schwellwerte (Praxis): Sofortmassnahme (D3) innerhalb von 24 h; Wirksamkeitsnachweis der Abstellmassnahme über 30-90 Tage ohne Wiederholfehler.
- Gültigkeit: Fristen und Eskalationslogik werden in Kunden-CSR und internen Q-Standards festgelegt.
Anwendung in der industriellen Praxis
- Risikoreduzierung in Entwicklungs- und Serienanlaufphasen.
- Standardisierte Entscheidungsprozesse über Funktionen und Standorte.
- Verknüpfung von qualitätsbezogenen Nachweisen mit Kundenanforderungen.
Quellen und Ausgabenstand
- IATF 16949:2016 (IATF, publiziert am 03.10.2016).
- VDA QMC: Excel Lists “Definition of error categories for 8D reporting” (Stand 01/2023).
- Stand der Einordnung: Februar 2026.