Comparaison des méthodes de contrôle non destructif
Pour le contrôle de pièces moulées, par exemple en fonte de fer ou en aluminium, différentes méthodes de contrôle non destructif sont disponibles, chacune avec ses avantages et inconvénients.
La radiographie (RT) est par exemple une méthode précise, mais qui nécessite un matériel coûteux et de longues durées d’examen. Par ailleurs, elle ne produit que des images 2D qui présentent des superpositions dans le cas de structures complexes.
L’examen par ultrasons (UT) est très simple à mettre en œuvre et les appareils sont relativement économiques. Cette méthode peut toutefois être peu fiable sur les objets minces ou creux et ne permet pas d’obtenir d’images tridimensionnelles. En règle générale, un couplant est nécessaire. L’inspection par ultrasons couplés à l’air fait exception.
Les contrôles par magnétoscopie (MT) sont également simples à réaliser et adaptés aux matériaux métalliques, mais leur précision est limitée.
Le ressuage (PT) est une technique rapide et économique, mais convient uniquement à certains matériaux et types de défauts et ne permet pas d’obtenir d’images 3D. Le matériau doit être suffisamment poreux pour absorber le pénétrant, mais aussi suffisamment dense pour entraver la propagation du pénétrant au niveau des défauts. Il est utile de compléter ce procédé par un contrôle par courants de Foucault pour déterminer la profondeur des défauts détectés.
L’inspection visuelle (VT) est un moyen rapide et économique de détecter les défauts superficiels des matériaux. Elle n’est toutefois pas adaptée aux défauts plus profonds et sa précision dépend de l’expérience et des compétences de l’opérateur.
La tomographie computérisée (CT) offre en revanche des résultats précis avec des images tridimensionnelles. Elle permet de détecter et corriger rapidement fissures, porosités ou inclusions d’air, améliorant la qualité et la durée de vie des pièces moulées. Les équipements sont généralement coûteux et les temps d’examen longs. Il existe néanmoins des moyens d’y remédier.
Comment les inconvénients de la CT industrielle peuvent être compensés
Pas d’investissements lourds
La tomographie industrielle (CT) peut être coûteuse par rapport à d’autres méthodes, les équipements utilisant une technologie spécialisée et des logiciels sophistiqués. Pour éviter ces coûts, vous pouvez recourir aux services d’un prestataire CT industriel comme Microvista. Chez Microvista, il est possible d’envoyer ses pièces pour inspection, de louer un CT mobile ou d’externaliser l’évaluation vers une solution cloud. Les investissements lourds disparaissent ainsi.
Matériaux difficiles à pénétrer
La CT ne permet de traverser que des épaisseurs de paroi limitées. Les métaux lourds comme le fer sont denses, ce qui peut atteindre les limites de la CT pour les parois épaisses. Pour contrer cela, Microvista utilise un tube 450 kV offrant une vitesse de photons particulièrement élevée, ce qui permet le contrôle non destructif de pièces en fer jusqu’à environ 70 mm d’épaisseur.
Vitesse d’inspection élevée
Les examens CT demandent généralement plus de temps que d’autres méthodes. Dans certaines situations, c’est un inconvénient lorsqu’il faut des résultats rapides. Microvista met en œuvre des solutions d’évaluation personnalisées qui réduisent la durée d’inspection au minimum grâce à l’automatisation.
Grâce à l’expertise de Microvista en portefeuille de services, technologie à rayons X et évaluation, les inconvénients connus de la CT peuvent être contournés. Restent les avantages : haute précision et capacité à créer des images tridimensionnelles que d’autres méthodes ne peuvent offrir. C’est pourquoi la CT est le meilleur choix pour le contrôle qualité des pièces moulées.
Identifier les défauts typiques de la fonte de fer avec la CT
Contrôle de fissures
Fissure dans une pièce en vue 3D :
Fissure dans une pièce en vue 2D :
Analyse de porosité
Pores dans une pièce en vue 3D :
Pore en vue 2D :
Options pour un contrôle non destructif des pièces moulées
Contrôle série
Composants compliqués dans des produits finis haut de gamme ? Dommages importants en cas de défauts qualité dépassant largement les coûts de production ? Pièces critiques en sécurité nécessitant une inspection à 100 % ?
Dans ces cas, un contrôle rapide, peu coûteux et non destructif par CT industrielle est nécessaire. Grâce à des briques de processus et d’automatisation prêtes à l’emploi, des niveaux de maturité élevés sont atteints rapidement et à coûts réduits.
Inspection dans le laboratoire Microvista
*Remarque : scan sous 24 h uniquement sur accord et en fonction du nombre de pièces.
Évaluation automatique de vos scans CT via le cloud Microvista
Chargez vos scans CT dans le cloud Microvista et laissez-les évaluer automatiquement. Gagnez du temps en évitant une évaluation manuelle fastidieuse.
Solution CT mobile
Vous n’avez besoin d’un contrôle CT que temporairement et ne souhaitez pas expédier vos pièces ? Louez alors un système CT aussi longtemps que vous en avez besoin ! Avec la solution CT mobile unique de Microvista, vous évitez des investissements lourds et de longues attentes.
Échantillonnage / première mise en œuvre
Besoin d’inspection face à des problèmes aigus en production ? Retours clients ? Qualification de modifications produits ?
Des informations fiables sur l’état du produit, les inclusions, retassures ou autres caractéristiques doivent être disponibles rapidement pour réagir à temps et tirer les bonnes conclusions. L’expertise pour la planification et l’exécution du scan CT, ainsi que pour l’analyse qui suit, est décisive.
Inspection dans le laboratoire Microvista
**Remarque : délais selon accord, en règle générale < 3 jours pour des tâches standard.
Évaluation experte de vos scans CT via le cloud Microvista
Vous avez un CT mais pas les ressources pour évaluer vos scans pièces ? Les experts CT de Microvista prennent en charge vos évaluations. Qu’il s’agisse d’un échantillonnage initial, d’une requalification selon les normes applicables ou d’une analyse détaillée de points critiques. Commencez dès maintenant à gagner du temps.