Metodi di controllo non distruttivo a confronto
Per il controllo dei getti, ad esempio in ghisa o alluminio, sono disponibili diversi metodi non distruttivi, ciascuno con propri vantaggi e svantaggi.
La radiografia (RT) è un metodo preciso, ma richiede apparecchiature costose e tempi di esame lunghi. Inoltre produce solo immagini 2D, con sovrapposizioni in caso di strutture complesse.
Il controllo a ultrasuoni (UT) è molto semplice da eseguire e le apparecchiature sono relativamente economiche. Il metodo può però risultare poco affidabile su oggetti sottili o cavi e non consente immagini 3D. Di norma serve un mezzo di accoppiamento. Un’eccezione è l’ispezione a ultrasuoni accoppiati in aria.
Il controllo con particelle magnetiche (MT) è anch’esso semplice e adatto a materiali metallici, ma la precisione è limitata.
Il controllo con liquidi penetranti (PT) è una tecnica rapida ed economica, ma adatta solo a determinati materiali e tipi di difetto e non consente immagini 3D. Il materiale deve essere sufficientemente poroso per assorbire il liquido, ma anche abbastanza denso da ostacolarne la propagazione sui difetti. È utile abbinarlo a un controllo a correnti parassite per determinare la profondità dei difetti rilevati.
L’ispezione visiva (VT) è un metodo rapido ed economico per individuare difetti superficiali. Non è tuttavia adatta per difetti in profondità e la sua precisione dipende dall’esperienza dell’operatore.
La tomografia computerizzata (CT) offre invece risultati accurati e immagini tridimensionali. Consente di rilevare e correggere tempestivamente cricche, porosità o inclusioni d’aria, aumentando la qualità e la durata dei getti. In genere le apparecchiature sono costose e i tempi di esame lunghi. Ma è possibile intervenire su questi aspetti.
Come si neutralizzano gli svantaggi della CT industriale
Nessun investimento elevato
La tomografia computerizzata industriale (CT) può essere costosa rispetto ad altri metodi, richiedendo tecnologia specializzata e software avanzato. Per evitare costi elevati potete ricorrere ai servizi di un fornitore CT come Microvista. Presso Microvista è possibile inviare i componenti per l’ispezione, noleggiare un CT mobile o esternalizzare la valutazione a una soluzione cloud. In tal modo gli investimenti elevati vengono meno.
Materiali difficili da attraversare
Uno svantaggio della CT è che può attraversare solo spessori di parete limitati. Poiché i metalli pesanti come il ferro sono molto densi, la CT può raggiungere i propri limiti su spessori elevati. Per contrastarlo, Microvista utilizza un tubo da 450 kV che raggiunge una velocità fotonica particolarmente elevata, consentendo il controllo non distruttivo di componenti in ferro fino a circa 70 mm.
Elevata velocità di ispezione
Le analisi CT richiedono di norma più tempo di altri metodi. Poiché in alcune situazioni ciò è uno svantaggio, Microvista impiega soluzioni di valutazione personalizzate che, grazie all’automazione, riducono al minimo il processo di controllo.
Grazie all’esperienza di Microvista nel portafoglio di servizi, nella tecnologia a raggi X e nella valutazione, i noti svantaggi della CT possono essere neutralizzati. Restano i vantaggi: alta precisione e capacità di creare immagini 3D che altri metodi non offrono. Per questo è la scelta migliore per il controllo qualità dei getti.
Individuare difetti tipici nella ghisa con la CT
Controllo di cricche
Cricca in un componente in vista 3D:
Cricca in un componente in vista 2D:
Analisi di porosità
Pori in un componente in vista 3D:
Poro in vista 2D:
Opzioni per un controllo non distruttivo dei getti
Ispezione in serie
Componenti complessi in prodotti finiti di alta gamma? Danni rilevanti per difetti di qualità che superano ampiamente i costi di produzione? Componenti rilevanti per la sicurezza che richiedono ispezione al 100 %?
In questi casi serve un controllo rapido, poco impegnativo e non distruttivo con CT industriale. Grazie a blocchi di processo e automazione pronti, alti livelli di maturità sono raggiunti rapidamente e a costi contenuti.
Ispezione nel laboratorio Microvista
*Nota: scansione entro 24 h solo previo accordo e in funzione del numero di pezzi.
Valutazione automatica delle vostre scansioni CT tramite il cloud Microvista
Caricate le scansioni CT nel cloud Microvista e fatele valutare automaticamente. Risparmiate tempo evitando una laboriosa valutazione manuale.
Soluzione CT mobile
Avete bisogno di una CT solo temporaneamente e non volete spedire i componenti? Noleggiate allora un sistema CT per il tempo necessario. Con la soluzione CT mobile unica di Microvista evitate investimenti elevati e lunghe attese.
Campionamento
Necessità di ispezione in caso di problemi produttivi acuti? Resi da cliente? Qualifica di modifiche prodotto?
Informazioni affidabili sullo stato del prodotto, su inclusioni, cavità di ritiro o altre proprietà devono essere disponibili rapidamente per reagire in tempo e trarre le giuste conclusioni. È determinante la competenza nella pianificazione ed esecuzione della scansione CT e nell’analisi successiva.
Ispezione nel laboratorio Microvista
**Nota: tempi secondo accordo, di norma < 3 giorni per attività standard.
Valutazione esperta delle vostre scansioni CT tramite il cloud Microvista
Avete un CT ma mancano le risorse per la valutazione delle scansioni? Gli esperti CT di Microvista svolgono le valutazioni per voi. Che si tratti di primo campionamento, requalifica di componenti secondo norme applicabili o analisi dettagliata di punti critici. Iniziate ora a risparmiare tempo.